一般に認識されている原則が 2 つあります。
「熱処理」: 高いエネルギー密度を持つレーザー ビーム-本質的に集中したエネルギーの流れ-）が、処理される材料の表面に照射されます。材料表面はこのレーザーエネルギーを吸収し、照射ゾーン内で熱励起プロセスを引き起こします。これにより、材料表面（またはコーティング）の温度が上昇し、相変態、溶融、アブレーション、蒸発などの現象が引き起こされます。
「低温処理」: 高エネルギー（紫外線）光子を利用して、材料（特に有機材料）または周囲の媒体内の化学結合を破壊し、それによって材料に非熱的破壊プロセスを実行させます。-この「冷間加工」はレーザーマーキング用途において特別な重要性を持っています。熱アブレーションに依存するのではなく、「熱損傷」の副作用を発生させることなく化学結合を破壊する「コールド ストリッピング」メカニズムを採用しています。したがって、下にある層や処理面の隣接領域に加熱や熱変形を引き起こすことはありません。たとえば、エレクトロニクス産業では、エキシマ レーザーは、基板材料上に薄い化学膜を堆積したり、半導体ウェーハに狭い溝を彫ったりするために使用されます。
さまざまなマーキング方法の比較
インクジェット マーキングと比較すると、レーザー マーキングと彫刻には明確な利点があります。適用範囲が広いため、さまざまな素材（金属、ガラス、セラミック、プラスチック、皮革など）に永久的で高品質のマークを適用できます。{0}{0}{1}{1}}ワークピースの表面に物理的な力がかからないため、機械的変形が防止されます。材料表面への腐食作用を回避します。
製品の用途
さまざまな非金属材料を彫刻できます。-衣類付属品、医薬品包装、酒類包装、建築用陶磁器、飲料包装、生地切断、ゴム製品、機器のケーシングや銘板、美術品や工芸品、電子部品、皮革製品などの業界全般に適用可能です。
1. 金属と幅広い非金属材料の両方を彫刻できます。-特に、並外れた細かさと高精度が要求される製品の加工に適しています。-
2. 電子部品、集積回路 (IC)、電化製品、モバイル通信、ハードウェア製品、工具付属品、精密機器、メガネと時計、宝飾品と装飾品、自動車部品、プラスチック ボタン、建材、PVC 配管、医療機器などの業界に適用可能. 3. 適用可能な材料には以下が含まれます: 一般的な金属および合金 (鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などのすべての金属)。レアメタルおよび合金（金、銀、チタン）。金属酸化物（各種金属酸化物）特別に処理された表面（リン酸塩処理、アルミニウム陽極酸化処理、電気メッキ表面）。 ABS樹脂（電化製品、日用品の筐体）。インク（半透明ボタン、印刷製品）。エポキシ樹脂（電子部品の封止、絶縁層）。
